Element calefactor de ceràmica de varetes de zirconia per a dispositius de cigarrets electrònics de tensió CC

Descripció breu:

Vareta d'escalfador de ceràmica de zirconi, element de calefacció de zirconi co-coit d'alta temperatura

La mida: 2,15 × 19 mm, la forma del cap és nítida, superfície de recobriment de pasta. El diàmetre petit, la superfície llisa fa que el tabac sigui fàcil. El propi flang fa que sigui fàcil de muntar. Resistència a la calefacció: 0,7-0,9Ω, TCR: 1500 ± 100 ppm/C, velocitat d'escalfament ràpida, alta eficiència d'escalfament. I la força de flexió pot arribar als 5 kg, baix consum d'energia, baixa temperatura de la brida.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Característica

Introducció de Keycore Ⅱ (HTCC ZCH) de l'element calefactor de zirconi co-coit d'alta temperatura
Pujada ràpida de la temperatura
Disseny interior buit
Material Zirònia
Elèctrode de soldadura de plata d'alta temperatura

Superioritat del producte

La resistència a la flexió pot arribar als 15 kg. És un escalfador de zirconia de punta tres vegades més gran (per a IQOS) i 1,5 vegades més gran que l'escalfador d'alúmina de punta.
Baix consum d'energia, un 29% més baix que el Keycore I
S'escalfa ràpidament, en comparació amb l'alúmina Keycore I, s'escalfa ràpidament 7,5 segons fins a 350 ℃, l'escalfament ràpid augmenta 1,7 vegades
La temperatura de la brida és baixa, 30 segons en 350 graus, la temperatura de la brida és inferior a 100 ℃.

Paràmetres

Diàmetre 2,15 ± 0,1 mm
Longitud 19 ± 0,2 mm
Resistència a l'escalfament (0,6-1,5)±0,1Ω
Calefacció TCR 1500 ± 200 ppm/℃
Resistència del sensor (11-14,5)±0,1Ω
Sensor TCR 3500 ± 150 ppm/℃
Resistent a la temperatura de soldadura de plom ≤100 ℃
força de tracció de plom (≥1 kg)

Prova de producte de comparació de temperatura de brida

Condicions de prova: la tensió de treball farà que la temperatura superficial del producte arribi als 350 graus i, a continuació, provar la temperatura de la brida després de 30 S d'estabilitat.
La temperatura de la brida de Keycore II (HTCC ZCH) és més baixa quan funciona. La temperatura de la brida després de 30 segons de mantenir una temperatura de 350 ℃ a una tensió de treball de 3,7 v no supera els 100 ℃, mentre que la de Keycore I és d'uns 210 ℃ en les mateixes condicions.

Els escalfadors de ceràmica tenen les següents característiques:

Estabilitat a alta temperatura: els materials ceràmics tenen una bona estabilitat a alta temperatura i poden mantenir un rendiment estable en entorns d'alta temperatura, de manera que són adequats per a ocasions de calefacció a alta temperatura.

Resistència a la corrosió: els materials ceràmics tenen una forta resistència a la corrosió, poden funcionar en alguns medis corrosius i són adequats per a necessitats de calefacció en ambients especials.

Rendiment d'aïllament: els materials ceràmics tenen bones propietats d'aïllament, que poden prevenir eficaçment les fuites de corrent i millorar el rendiment de seguretat de l'escalfador.

Escalfament uniforme: els escalfadors de ceràmica poden aconseguir un efecte d'escalfament relativament uniforme, evitant el sobreescalfament o el baix refredament local, i són adequats per a ocasions que requereixen una elevada uniformitat de calefacció.

Estalvi d'energia i protecció del medi ambient: els escalfadors de ceràmica solen tenir una alta eficiència energètica i poden convertir l'energia elèctrica en energia tèrmica amb una alta eficiència, reduint així el consum d'energia i complint els requisits d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient.

Llarga vida útil: com que els materials ceràmics tenen una bona resistència al desgast i estabilitat, els escalfadors de ceràmica solen tenir una llarga vida útil.

En general, els escalfadors de ceràmica tenen les característiques d'estabilitat a alta temperatura, resistència a la corrosió, aïllament, calefacció uniforme, estalvi d'energia i protecció del medi ambient i llarga vida, i són adequats per a una varietat d'ocasions de calefacció industrial i domèstica.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho